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        NAK55模具鋼

        產品時間:2022-03-17 07:23:01

        簡要描述:

        NAK55模具鋼介紹 日本大同DAIDO NAK55高性能精密塑膠模具鋼,是一款鎳Ni鋁Al銅Cu析出時效硬化鋼,具有高拋光性的特點。大同NAK55塑膠模具鋼通過加硫使該鋼具有良好的可加工性、鏡面加工...

        詳細介紹

          NAK55模具鋼介紹
         
          NAK55高性能精密塑膠模具鋼,是一款鎳Ni鋁Al銅Cu析出時效硬化鋼,具有高拋光性的特點。NAK55塑膠模具鋼通過加硫使該鋼具有良好的可加工性、鏡面加工性和放電加工性,具有良好的焊接性,在焊接部位硬度首先出現下降,焊接后經500°C×5小時的時效處理和風冷后,其硬度和熱影響區的硬度與基材的硬度相同。
         
          該鋼經氣體軟氮化后其表層硬度達750HV,可提高使用壽命。NAK55塑膠模具鋼經過特殊熔煉生產,具有高純潔度、高穩定性、加工性能優良、易于補焊、硬度均勻、良好的拋光性、優良的光潔度、放電加工后之研磨加工容易、易于表面咬花、使用壽命長等優特性。另外NAK55不需任何熱處理一樣達到拋光性良好和蝕花性能佳??赡芘c含硫有關系,在一般情況下NAK55塑膠模具鋼不得直接做EDM皮紋。
         
          NAK55和NAK80模具鋼與合金鋼相比有韌性稍弱的弱點,為了更大限度的發揮它的特長,當設計時遇有較尖細凸起的場合,請考慮利用其他鋼種的嵌件或加大凸起拐角的弧度等。

         
          NAK55模具鋼化學成分

         
        元素
        碳C
         
        硅Si 錳Mn 鋁Al 鉬Mo 釩V 鎳Ni 銅Cu
        含量 0.15 0.3 1.5 1 0.3 0.2 3 1

         
          NAK55模具鋼性能
         
          ●無需熱處理
         
          ●被切削性極為良好
         
          ●可得優異的鏡面加工及令人滿意的光澤
         
          ●模具壽命增長
         
          ●適用于高精度之模具
         
          ●斷面硬度均勻
         
          ●蝕花加工性優異
         
          ●焊接性優異
         
          ●放電加工后之研磨加工容易
         
          ●使用中不變形
         
         
          NAK55模具鋼用途
         
          NAK55塑料模具鋼被廣泛使用在透明產品塑膠模具,光學電子產品模具、要求有良好的表面光潔度的電蝕模具、長期生產的高硬度精密模具、鏡面拋光模具、電視機濾光板、化妝品盒、動模鑲件等模具上面。
         
          1)主要用于鏡面拋光模具,以及電視機濾光板、化妝品盒等模具。
         
          2)用作動模鑲件。
         
          3)適用于生產透明產品的塑膠模具,要求有良好的表面光潔度的電蝕模具,或長期生產的高硬度精密模具。

         
          NAK55模具鋼加工處理
         
          焊接:利用丙烷氣、天然氣噴燒進行預熱后和后補熱處理時,為防止開裂起見,實行全面加熱為宜。堆焊或使用中焊補裂紋時,往往焊層較厚,視堆焊量的多少,有是即使稍微犧牲尺寸變化,也要在堆焊后立即消除應力(870℃)并進行時效處理(500-520℃)。
         
          倘若使用氣體加熱器預加熱或加熱時,整塊工件應同時受熱,以免出現破裂。如因燒焊或使用或同時出現破裂而需給予修補時,焊料往往比較多,在這情況下縱使會令尺寸有些微改變,亦須在燒焊后立即進行應力消除(于870℃),及給予時效硬化處理,溫度為500-520℃。
         
          氣體軟氮化:軟氮化溫度520℃,氮化時間5h,軟氮化后表層硬度可達750HV。
         
          常規球化退火:退火溫度780~810℃,以25℃/每小時的冷卻速度隨爐緩慢降至≤650℃出爐空冷。該工藝熱處理時間長達20小時以上,退火后碳化物的顆粒不均勻,會影響后續的冷加工及更終的淬、回火組織和性能。
         
          等溫球化退火:退火溫度780~810℃,快冷至690~720℃,進行等,再出爐空冷。該工藝節省熱處理時間(整個工藝過程需時間12~18小時),處理后的組織中碳化物細小均勻。
         
          重復球化退火:次加熱到810℃后冷卻至650℃,再加熱到790℃后冷卻到≤650℃出爐空冷。該工藝雖可節省一定的時間,但工藝操作過程比較繁瑣。
         
          淬火/回火/冷處理:淬火溫度830~860℃,油冷?;鼗饻囟?70 ~190℃。冷處理溫度-50~ -78℃。
         


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